變頻控制同步頂升系統
產品分類：液壓同步頂升系統
特性：控制精度：≤±0.2mm。
用途：實現多點控制可進行重載稱重、同步 頂推、同步頂升、同步降落、等比例同步頂升、姿態調平、自動穩壓等功能。
產品說明：
本系統利用液壓驅動、壓力和位移閉環自動控制的方式，實現多點控制可進行重載稱重、同步頂推、同步頂升、同步降落、等比例同步頂升、姿態調平、自動穩壓等功能。系統采用變頻調速器控制油泵電機，依靠調節供電的頻率來改變電機轉速，達到使油泵的流量連續可調的目的，配以適當的電控和檢測系統，就可精確控制千斤頂的升降速度，實現千斤頂同步的控制
系統組成：
本系統是由4臺泵、4臺液壓千斤頂、4套變頻調速控制裝置、4套控制閥組，電控系統以及位移傳感器等組成
變頻控制同步頂升系統原理：
1、由于工件底面不一定平整，為了保證千斤頂負荷一致，在同步頂起工件之前，首先要讓千斤頂均勻的接觸工件，并以千斤頂均勻接觸工件的這一點作為千斤頂同步運行的基準，為此系統中設有一個貼合功能。同步頂升前先啟動其功能，千斤頂同時上升，一旦有接觸工件，該頂便停止上升，直至各頂全部接觸工件為止，然后各頂采用預頂升均勻升壓至每頂5Mpa以下（可在工控機中任意設定貼合壓力），這時各頂自動停止，并將該點位置作為同步的零點。
2、本系統中四套位移檢測裝置安裝在控制點的合適位置，當液壓千斤頂移動時，位移傳感器就可以實時精確地測定液壓千斤頂的負荷，同時還裝有一只平衡閥，該閥能保證液壓千斤頂升降時都處于進油調速狀態，同時平衡閥能可靠保壓，保證工件不會自由下滑，使液壓千斤頂在停電狀態仍能可靠承載。本系統適用于大噸位行程長的千斤頂，其特點頂升速度快。
3、電子控制系統是實現同步動作的關鍵。它是基于閉環控制系統理論，將重物移動的位移信號作為受控參數，重物在液壓千斤頂受力腔內產生的壓強信號作為參考量。通過傳感器采集這些信號，將這些信號傳輸至控制器。控制器接受并處理這些信號。控制器比較運算這些同類信號并和輸入的允差值進行比較，當發現某一受控點有超差的可能時，控制器發出信號，讓該點的變頻器動作，關閉液壓油泵，從而限定該點的液壓千斤頂上升或下降動作。同樣當信號反饋指出該已停止點有滯后現象時，控制器發出信號，讓該點的變頻器動作，開啟液壓油泵，讓該點的液壓千斤頂恢復上升或下降的動作。通過各受控點間的這些經過精確控制的動作，千斤頂停止動作。直到該錯誤被修復，並得到操作者重新工作的指令，系統才恢復工作，整個同步控制系統達到一種運動中的同步目的。
變頻控制同步頂升系統技術參數：
工作電源：AC380V/50Hz，三相五線制。
系統壓力：70Mpa。
控制精度：≤±0.2mm。
顯示模式：人機界面。
壓力傳感器：輸入DC24V，量程0-70Mpa，輸出4-20mA。
位移傳感器：量程1000mm，測量精度0.5%，工作電壓24VDC，推挽輸出。
控制電源：DC24V。
顯示精度：1%。
控制模式：變頻調速控制
同步油泵系統圖如下; 
同步頂升控制系統圖；
計算機控制系統，它是我司根據液壓提升/頂升和滑移工程需要自行設計的一套同步雙控制變頻系統。控制系統由計算機、動力源模塊、測量反饋模塊、傳感模塊和相應的配套軟件組成，本控制系統通過眾多工程檢驗，具有穩定可靠，高精度的特點。
在每側的兩端和跨中位置分別設置位移傳感器和壓力傳感器，工作時傳感器實時采集數據并傳送給計算機，監控計算機分析并顯示結果，主控計算機根據分析結果調整外框結構的姿態。
頂升及卸載時，通過計算機控制變頻速度來達到同步升降、自動穩壓壓力和位移自由切換，以實現外框結構的平穩運動。
位移傳感器是一種屬于金屬感應的線性器件，通過編碼器元件將機械位移轉換成脈沖式數字輸出，然后再轉接送入計算機系統。它具有結構簡單、安裝方便、壽命長等優點。
可實現數據實時打印，歷史數據查詢等功能。
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